О нас     Реализованные проекты     Контакты

Системы автоматического управления. Разработка, модернизация, консалтинг.



Устройство автоматического управления технологическим процессом укладчика эмульсионно-минеральных смесей ДН-12


  • Устройство управляет регулируемыми и нерегулируемыми механизмами:
    а) Регулируемые механизмы:
    - питатель - механизм подачи щебня;
    - насос битумной эмульсии;
    - привод подачи минеральных добавок;
    - насос воды;
    - насос водного раствора стабилизатора.
    б) Нерегулируемые механизмы:
    - 3-х ходовые краны - 2 шт;
    - смеситель.
  • Устройство контролирует состояние 3-х ходовых кранов (вкл./выкл.) – 2 шт. Если через 3 секунды после подачи сигнала «Пуск» не получена квитанция об открытии механизма, дальнейшая работа блокируется, Устройство переходит в состояние «Остановка». Сигналы в Устройство поступают от концевых выключателей ( +12В – «Вкл.», 0В – «Выкл.»).
  • Устройство контролирует положение ручных вентилей на емкостях (состояние «Вкл.», состояние «Выкл.») – 4 шт. Сигналы в Устройство поступают от концевых выключателей ( +12В – «Вкл.», 0В – «Выкл.»).
  • Устройство индицирует частоту вращения коленвала двигателя и время его работы.
  • Исполнение по степени защиты IP54
  • Допустимые ударные нагрузки:
    - диапазон частот 50-250 Гц 5q;
    - ударные 10q.
  • Климатическое исполнение – 3 группа по ГОСТ 30241-96 с диапазоном рабочих температур от минус 20оС до плюс 70оС.
  • Режим работы – продолжительный.
  • Наработка на отказ – не менее 10000ч
    Режимы работы Устройства:
    • Режим автоматического управления;
    • Режим корректировки заданных параметров во время работы в автоматическом режиме;
    • Режим ручного управления;
    • Режим установки параметров;
    • Режим калибровки.
    Режим автоматического управления.
    При работе в режиме автоматического управления Устройство по команде «Пуск» (кнопка «П»):
    • в заданной последовательности включает контролируемые исполнительные механизмы;
    • выводит их в заранее заданные режимы работы (по контролируемым параметрам);
    • автоматически поддерживает заданное соотношение между контролируемыми параметрами во время работы исполнительных механизмов;
    • По команде «Остановка», заданной с клавиатуры (кнопка «О»), в заданной последовательности выключает контролируемые исполнительные механизмы.
    Задание параметров осуществляется по основному (базовому) компоненту. Базовым компонентом является расход щебня. Величина базового компонента задается вручную (через клавиатуру) перед началом работы и может корректироваться в процессе работы. Остальные компоненты - минеральные добавки, битумная эмульсия, вода, водный раствор стабилизатора задаются в определенном соотношении к базовому и поддерживаются автоматически во время работы в режиме автоматического управления. Соотношение компонентов устанавливается предварительно, перед включением режима автоматического управления (в режиме установки параметров - через клавиатуру).
    Во время работы в автоматическом режиме предусмотрена возможность дополнительно корректировать предварительно заданные параметры в пределах ±75%. После завершения корректировки автоматически поддерживаются вновь заданные соотношения.
    Точность поддержания заданных параметров в среднем составляет:
    - щебня ±3%
    - минеральные добавки ±2%
    - битумной эмульсии ±1,5%
    - водного раствора стабилизатора ±1,5 %
    - воды ±3%
    Режим ручного управления.
  • В режиме ручного управления Устройство индицирует параметры работы но не управляет ими.
  • Включение и выключение исполнительных механизмов может выпоняться вручную в любой последовательности.
    Режим установки параметров.
    В режиме установки параметров в Устройство через клавиатуру вводятся нормы расхода компонентов (щебня, минеральных добавок, битумной эмульсии, воды, воды со стабилизатором) в требуемом соотношении. Это соотношение компонентов должно потом автоматически поддерживаться при работе в режиме автоматического управления.
    Режим калибровки.
    В режиме калибровки задаются коэффициенты пересчета частоты входных импульсов в производительность исполнительных механизмов.
    Коэффициенты должны изменяться при тарировке подачи материалов после ввода кода пароля для калибровки каналов измерения.
    Режим изменения коэффициентов ступенчатый при помощи клавиатуры.
    Контролируемые и индицируемые параметры
    1. Производительность питателя. Пределы изменения индицируемой величины - 400-3000кг/мин. Точность представления информации – 20 кг. Погрешность измерения не превышает ?3%.
    Количество щебня за смену. Точность представления информации – 0.1 тонна. Информация сохраняется при выключении питания до получения специального сигнала сброса.
    2. Производительность подачи минеральных добавок. Пределы изменения индицируемой величины - 10-120 кг/мин. Точность представления информации – 0,2 кг. Погрешность измерения не превышает ?2%.
    3. Количество минеральных добавок за смену. Точность представления информации – 1кг. Информация сохраняется при выключении питания до получения сигнала сброса.
    4. Производительность битумного (эмульсионного насоса). Пределы изменения индицируемой величины - 40-300л/мин. Точность представления информации – 0,2 л. Погрешность измерения не превышает ?1,5%.
    5 Количество эмульсии за смену. Точность представления информации – 1л. Информация сохраняется при выключении питания до получения сигнала сброса.
    6. Производительность водяного насоса. Пределы изменения индицируемой величины - 40-280 л/мин. Точность представления информации – 0,2 л. Погрешность измерения не превышает ?3%.
    7. Производительность насоса водного раствора со стабилизатором. Пределы изменения индицируемой величины - 15-80 л/мин. Точность представления информации – 0,1 л. Погрешность измерения не превышает ?1,5%.
    8. Количество водного раствора со стабилизатором за смену. Точность представления информации – 1л. Информация сохраняется при выключении питания до получения сигнала сброса.
    9. Частота вращения смесителя.
    Пределы изменения индицируемой величины - 180-600 об/мин.
    Точность представления информации – 1 об/мин.
    10. Частота вращения коленчатого вала двигателя.
    Пределы изменения индицируемой величины - 200-3000 об/мин.
    Точность представления информации – 10 об/мин.
    11. Суммарное время работы двигателя в часах. Точность представления информации – 1 минута. Максимальное отображаемое число часов – 65535. В случае превышения числа часов максимального значения – число часов обнуляется, счет начинается сначала.


  • Сухая теплота жидкости

    www.xiron.ru
    Компрессорное оборудование. Компрессоры FIAC АВ 100/510 АВ 100/550. Фирмам.

    www.1kompressor.ru
    сайт умные дети

    www.baby.ru
    Valente мебель для ванной магазин

    www.vasca.ru
    Грузчики, продам груз. Ивантеевка грузоперевозки газель.

    www.ksv911.ru